詳細說(shuō)明
螺旋槽絲錐分為左旋螺旋槽絲錐和右旋螺旋槽絲錐。螺旋槽絲錐的幾何參數主要保留螺旋角、容屑槽、前角和后角。螺旋槽絲錐具有壽命長(cháng)、效率高成本低、冷卻潤滑條件好、切削平穩便于入扣以及扭矩小等優(yōu)點(diǎn)。螺旋槽絲錐是絲錐中最常用的一種,根據不同的工況采用不同的螺旋角度,常見(jiàn)的是右旋15°和42°。一般來(lái)說(shuō)螺旋角越大,排屑性能越好。適用于盲孔加工。
幾何參數 螺旋角
螺旋角由加工材料和硬度來(lái)確定,加工銘相鋼螺旋角采用35°~40°,加工調質(zhì)硬度多300HB的40Cr料采用300螺旋角 [4] 。
容屑槽
為增大絲錐排屑空間,螺旋槽絲錐的錐心直徑d=0. 4d,式中d為絲錐直徑。絲錐刃背寬度m=(0. 36~0.4)d,同時(shí)應強調螺旋槽整個(gè)槽形應呈圓弧光滑連接,前刃面圓弧半徑應足夠大,槽底圓弧半徑要選得適中,因為槽底圓弧半徑是影響切削成形和排屑要素,圓弧半徑太大就會(huì )增大卷屑曲率,引起排屑困難,圓弧半徑過(guò)小將增大切屑的附加變形,使切削力增大。
前角
前角應按工件材料而定,螺旋槽絲錐實(shí)際工作前角將增大,前角過(guò)大影響刃口強度,因此螺旋槽絲錐前角一般取4°~8°。
后角
為減少切削時(shí)摩擦力,絲錐工作部分齒形應進(jìn)行鏟磨,鏟磨量為0. 02~0. 03mm,同時(shí)為了增加絲錐切削強度和切削穩定性,切削后角應盡量小,一般取3°~5°選用。
特性
壽命長(cháng)
螺旋槽絲錐比起普通直槽絲錐壽命可增加30%~50%,有的高達2倍以上。這是因為在攻絲過(guò)程中切屑極易沿螺旋槽絲錐排出,不會(huì )堵在溝槽中排不出去,很少出現崩刃及折斷現象,提高了使用壽命。
效率高成本低
加工難加工材料,如不銹鋼、合金結構鋼及各種有色金屬的盲孔攻絲,用螺旋槽絲錐,只需用一個(gè)絲錐加工,不需用成組絲錐加工。攻絲時(shí)不用反復進(jìn)退絲錐排屑,既提高了攻絲效率又節省了制造絲錐使用的高速鋼材料,降低了成本。
冷卻潤滑條件好
由于金屬屑可沿螺旋槽自動(dòng)排出,不易阻塞,切削時(shí)冷卻潤滑條件改善了,減少絲錐切削部刀尖的發(fā)熱。從而也提高了絲錐的耐用度。
切削平穩便于入扣
粗糙度值低。
扭矩小
由于排屑通暢,切屑不堵在狹窄的排屑槽里,以及螺旋角的存在,增大了實(shí)際工作前角,所以扭矩較小,一般工作時(shí)比直槽絲錐小30%左右。